Easy WMS de Mecalux dirige el almacén del fabricante automotriz Renault

De ISA a Renault

Renault es uno de los fabricantes automotrices con mayor presencia internacional. Nació en Francia en 1898 y, actualmente, se ha convertido en una de las empresas más comprometidas con la fabricación de vehículos eléctricos de cero emisiones.

La planta de Sevilla (España) inició sus actividades en 1938 de la mano de Industrias Subsidiarias de la Aviación (ISA), empresa fabricante de componentes para aviones. Unos años más tarde, en 1958, ISA empezó a producir cajas de cambios para Renault y, tras el éxito de esa experiencia, el grupo francés adquirió ISA.

Esta planta goza de una excelente reputación tanto dentro como fuera del grupo Renault. Cubre el 30 % de las necesidades de la compañía a nivel mundial y exporta el 80 % de su producción a las plantas del grupo en Francia, Reino Unido, Rusia, Turquía, Marruecos, Argentina y México, entre otras.

Funcionamiento del almacén

Este centro ofrece una capacidad de almacenamiento para unas 1,200 tarimas y, actualmente, se está ampliando y podrá almacenar hasta 1,000 tarimas adicionales. El almacén recibe piezas utilizadas en el ensamble de las cajas de cambios, principalmente ejes y piñones.

En la planta de Sevilla se producen 1 millón de cajas de cambios al año que se envían posteriormente a las distintas plantas de producción que la alianza Renault-Nissan posee por todo el mundo.

A diario, el almacén envía a la planta piezas sin efectuar ninguna preparación previa. Se trata de piezas que, como los ejes, no son aptas para hacer picking por sus dimensiones.

No obstante, la mayoría de los pedidos requieren una preparación –cada día se preparan entre 60 y 80 pedidos–. Este es el caso de los piñones. Una vez recibidos, los operadores depositan los artículos de cada orden de fabricación en racks de menores dimensiones que, posteriormente, se trasladan al área de producción con la ayuda de vehículos guiados automáticamente (AGV). El empleo de estos racks está concebido para proporcionar la mercancía necesaria a las líneas de producción y facilitar el ensamble de las cajas de cambios. Cada uno de ellos lleva los artículos indispensables para abastecer dos órdenes de fabricación (la primera en la parte delantera y la segunda en la trasera).

Easy WMS de Mecalux

La misión de Easy WMS, el sistema de gestión de almacenes desarrollado por Mecalux Software Solutions, es dirigir todos los procesos que tienen lugar en el almacén de Renault, incluida la entrada de la mercancía procedente de los talleres de mecanizado, el picking y el envío de los productos a las líneas de producción o a expedición.

Para el desarrollo de las distintas operaciones del almacén, Easy WMS de Mecalux está en comunicación permanente con GPT –el ERP de Renault–, así como con el robot que gestiona las líneas de ensamble. A través del protocolo de comunicaciones Modbus TCP, el robot facilita al WMS una lista de los artículos imprescindibles para cada orden de fabricación en curso.

A continuación, el WMS transmite las órdenes a los operadores. Estos disponen de un terminal de radiofrecuencia (RF) para ejecutar el picking. El sistema les señala qué mercancía precisa cada contenedor y la cantidad que deben surtir, lo que minimiza cualquier posibilidad de error.

Beneficios para Renault

• Control preciso de la mercancía: el sistema de gestión de almacenes permite conocer el estado del inventario en tiempo real.
• Ágil sistema de preparación de pedidos: el WMS ordena a los operadores cómo preparar los pedidos que se enviarán a las líneas de producción, eliminando así cualquier posibilidad de cometer errores.
• Máximo rendimiento: Easy WMS de Mecalux garantiza el correcto funcionamiento de todos los procesos y operaciones del almacén.