Gémo, reconocido distribuidor de moda francés, combina el sistema compacto semiautomático Pallet Shuttle con racks selectivosy de picking para obtener el máximo rendimiento

Combinación de sistemas para almacenar las múltiples referencias del distribuidor de moda Gémo

Gémo
Gémo, reconocida empresa dedicada a la distribución de ropa, zapatos y complementos, ha confiado en Mecalux para el suministro e instalación de estanterías con carros Pallet Shuttle, racks selectivos y un área donde realizar las funciones de picking en su centro logístico de Beaulieu-sur-Layon (Francia).
Gémo, reconocido distribuidor de moda francés, combina el sistema compacto semiautomático Pallet Shuttle con racks selectivosy de picking para obtener el máximo rendimiento

Gémo: quién es
Gémo, filial del grupo francés Eram, es una empresa fundada en 1991 y especializada en la distribución de moda para mujeres, hombres, niños y bebés. Con unos precios altamente competitivos, su oferta incluye ropa, calzado y accesorios.

Con el paso del tiempo y tras mucha dedicación, Gémo se ha convertido en un referente dentro del sector. Actualmente, cuenta con 4.400 empleados y 500 tiendas.

Un almacén sectorizado

Gémo requería un almacén que estuviera preparado para gestionar una gran cantidad de productos de distintas referencias y tamaños y, al mismo tiempo, una solución que le permitiera reducir el tiempo empleado en la preparación de los pedidos.

Teniendo en cuenta estas premisas, la instalación de Gémo se ha dividido en tres células. En cada una de ellas se ha habilitado la solución de almacenaje que mejor se ajusta a las características de cada producto y a las necesidades logísticas de la compañía:

  • Célula 1: almacenaje en el suelo y futura ampliación.
  • Célula 2: Rack drive-in con carros Pallet Shuttle.
  • Célula 3: racks selectivos y picking manual

Célula 2: Pallet Shuttle

Con una capacidad de almacenaje de 14.400 tarimas de 1.200 x 800 x 1.600 mm y un peso máximo de 350 kg cada uno, esta célula se compone de ocho bloques de rack drive-in de 10,1 m de alto, cinco niveles de carga y 26 tarimas en fondo. Seis de esos bloques están formados por 14 pasillos, mientras que los otros dos cuentan con 15.

Un pasillo central de 4,5 m de ancho atraviesa la instalación, uniendo los ocho bloques que conforman esta célula. La anchura de los pasillos es suficiente para que los operarios puedan circular y maniobrar el montacargas con comodidad.

Para completar la operativa y agilizar el proceso de almacenaje, cinco carros Pallet Shuttle que se mueven por el interior de los racks de forma autónoma siguiendo las instrucciones que el operario transmite a través de tabletas con conexión wifi.

Además, y como medida de seguridad, se han colocado protecciones en todos los puntales de los racks que dan a los pasillos de trabajo y se ha abierto un paso inferior que cruza transversalmente los racks con el fin de facilitar el flujo de movimientos entre las células y, a su vez, utilizarlo como salida de emergencia. Asimismo, los racks están protegidos con mallas para evitar caídas accidentales de mercancía.

Pallet Shuttle: su funcionamiento

El modo de empleo del carro Pallet Shuttle es el siguiente:

  1. El operario introduce el carro Pallet Shuttle en el canal correspondiente mediante el montacargas.
  2. Una vez el carro se encuentra en el canal y con la tarima ya cargada, este se desplaza horizontalmente hasta llegar a la primera ubicación libre, donde lo deposita.
  3. Mientras el Pallet Shuttle traslada y sitúa la tarima en su ubicación, el operario aprovecha para colocar otra tarima en la primera posición del canal. De ese modo, cuando el carro vuelva al inicio de la calle, podrá repetir el mismo movimiento de modo sucesivo.

Cuando se ha finalizado la carga en un canal, se cambia el Pallet Shuttle a aquel en el que vaya a operar. La extracción se realiza efectuando los pasos a la inversa.

Las máquinas empleadas por los operarios son montacargas retráctiles de alta elevación capaces de alcanzar los 10 m de altura al que llega el último nivel de los racks. En el suelo de cada calle de almacenaje se han instalado topes frontales, mientras que en la entrada/salida de los canales de almacenaje se han emplazado centradores de tarimas que favorecen el posicionado y el centrado de la unidad de carga.

Los carros Pallet Shuttle están dotados de una cámara de posicionamiento que facilita la maniobra de incorporación y centraje del Pallet Shuttle en el canal, siendo muy útil en instalaciones de gran altura. La imagen de la cámara se muestra en la tableta, encargada de controlar todas las operaciones del Pallet Shuttle mediante una interfaz simple e intuitiva. Entre todas sus funciones, destacan: selección del carro con el que se va a operar; ejecución de movimientos automáticos y manuales para mantenimiento; información de la carga de batería; inventario permanente; gestión de usuarios; etc. Todo ello, siempre bajo el control y la gestión del SGA utilizado por el cliente.

Célula 3: racks selectivos

Esta zona del almacén de Gémo está formada por racks selectivos de 10,1 m de altura, un sistema muy versátil que permite depositar cualquier tipo de unidad de carga, de volumen y peso variable. La capacidad de almacenaje es de 5.400 tarimas de 800 x 1.200 x 1.350 mm con un peso máximo de 400 kg o bien, 4.053 tarimas de 1.000 x 1.200 x 1.350 mm y 530 kg.

Al igual queen los racks selectivos con Pallet Shuttle, también se ha habilitado un paso inferior de 3,8 m de altura y 5,1 m de ancho que cumple la función de salida de emergencia y mejora el flujo de mercancía entre las células que componen el almacén. Los módulos que quedan por la parte superior del paso de seguridad están rejados con el fin de evitar la caída de materiales.

Célula 3: zona de picking

Justo enfrente de los racks selectivos, se halla un área destinada a las operaciones de picking de aquellos productos de menor tamaño. La zona está equipada con racks para cargas medias M7 y un espacio donde depositar las tarimas en el suelo del almacén.

Los racks picking son ideales en aquellos almacenes donde la mercancía se guarda y retira manualmente, facilitando un acceso directo a las cajas y unidades sueltas. Los niveles están formados por estantes perforados de malla que favorecen el paso de agua en caso de activarse el sistema contraincendios.

El apilado de la tarima en el suelo resulta conveniente cuando se preparan pedidos de una sola referencia y que contienen productos de alta rotación.

 

Beneficios para Gémo

  • Elevada capacidad de almacenaje: el almacén de Gémo posee una capacidad total de almacenaje de 19.808 tarimas.
  • Aumento de la velocidad en la preparación de pedidos: la célula con racks de cargas medias M7 permite optimizar y agilizar los movimientos durante la preparación de los pedidos.
  • Amplia variedad de productos: gracias a las distintas soluciones instaladas en el almacén de Gémo, se pueden almacenar todo tipo de producto de dimensiones y pesos distintos.
  • Gémo ha confiado en Mecalux para el suministro e instalación de racks con carros Pallet Shuttle
    Gémo ha confiado en Mecalux para el suministro e instalación de racks con carros Pallet Shuttle
  • Célula 2: Rack drive-in con carros Pallet Shuttle
    Célula 2: Rack drive-in con carros Pallet Shuttle

Ficha técnica

Célula 2: estanterías compactas con carros Pallet Shuttle de Gémo, Francia
Capacidad de almacenaje: 19.808 tarimas
Dimensiones de la tarima: 800 x 1.200 mm x 1.350 mm y 1.000 x 1.200 mm x 1.300 mm
Peso máximo de la tarima: 530 kg
Altura del almacén: 11 m