British Sugar: sistemas robotizados para afrontar los retos futuros de la cadena de suministro

British Sugar, principal fabricante de azúcar de Gran Bretaña e Irlanda, reafirma su compromiso con la innovación con un almacén automático de palets en su planta de Wissington, la planta procesadora de azúcar más extensa de Europa.

Transcripción del vídeo

Contar con un único proveedor como Mecalux, que nos suministró tanto las soluciones de almacenaje automáticas como el software, no solo fue muy ventajoso durante las fases de diseño y puesta en marcha, sino que también nos ha resultado de gran ayuda ahora que el sistema está operativo.

Michael Burton Responsable de suministros

British Sugar, fundado en 1912, es el principal productor de azúcar de Gran Bretaña e Irlanda.

La empresa británica produce 1,2 millones de toneladas de azúcar al año en sus 4 centros de producción.

En Wissington, se encuentra una de las instalaciones más emblemáticas de British Sugar: la planta procesadora de azúcar más grande de Europa.

Las operaciones logísticas son cruciales para la estrategia empresarial de British Sugar. Somos el proveedor de preferencia de nuestros clientes, y esto implica optimizar nuestra cadena de suministro tras la retirada del producto del silo, donde la logística resulta esencial.

Michael Burton Responsable de suministros

Para impulsar su ritmo de crecimiento, la compañía británica ha recurrido a la tecnología. Mecalux ha desarrollado una solución automática que agiliza las operaciones de manipulación y almacenaje, maximiza la superficie disponible y garantiza una trazabilidad exacta de la mercancía.

El nuevo almacén, conectado automáticamente con producción, está equipado con el sistema Pallet Shuttle con transelevador. La solución, que automatiza el movimiento de todos los productos, permite a British Sugar agilizar las tareas de almacenaje y afrontar con eficiencia el aumento de la demanda.

Compuesto por 6 pasillos, el almacén automático da cabida a 4.500 palets y está equipado con 6 carros motorizados y 6 transelevadores.

La innovación está presente en todo lo que hacemos y es fundamental para el futuro de nuestras fábricas. Por eso, intentamos continuamente mejorar nuestras operativas y, en particular, optimizar nuestro almacén: es vital para satisfacer las necesidades de nuestros clientes y para convertirnos en su proveedor de preferencia.

Michael Burton Responsable de suministros

Los transelevadores trasladan los palets hasta la ubicación de almacenaje correspondiente. Una vez allí, un carro motorizado recorre el interior de los canales para almacenar y extraer la mercancía con total autonomía.

El centro de British Sugar también cuenta con un circuito de transportadores para palets que comunica el almacén con la fábrica y automatiza el traslado de los productos terminados procedentes de las líneas de producción.

La automatización del sistema Pallet Shuttle con transelevadores y los transportadores para palets permiten a la compañía británica lograr los ciclos necesarios para atender a la demanda de sus clientes.

Otro pilar clave de la cadena de suministro de British Sugar es la digitalización. El software de Mecalux, Easy WMS, dirige los procesos logísticos y gestiona la mercancía almacenada en tiempo real.

Easy WMS garantiza un control estricto de la mercancía y de la trazabilidad del stock desde que llega de producción hasta que se expide a los clientes.

Como resultado de la solución diseñada e implementada por Mecalux, el almacén automático de British Sugar realiza alrededor de 3.000 movimientos diarios de mercancía: 1.500 nuevos palets procedentes de las líneas de producción que se almacenan automáticamente, y 1.500 palets adicionales que se expiden a los clientes repartidos por toda Europa.

El proceso logístico empieza cuando los productos terminados procedentes de las líneas de producción se colocan en el transportador ubicado en la parte frontal del almacén automático.

Una vez los productos llegan al puesto de control, el software de gestión Easy WMS verifica que los palets cumplan con las condiciones para ser almacenados.

Los transportadores para palets conectan el almacén automático con producción y distribuyen la mercancía en uno de los 6 pasillos.

El transelevador, con el carro motorizado en la cuna, recoge la mercancía del transportador y la traslada hasta el canal asignado por Easy WMS. El carro eléctrico desplaza el palet hasta la primera posición libre del canal. El control de los movimientos con Easy WMS asegura una trazabilidad total y en tiempo real de todas las referencias almacenadas.

Con Easy WMS, la expedición de la mercancía se efectúa con eficiencia y sin errores. El sistema se asegura de entregar los pedidos a tiempo y garantizar la satisfacción de los clientes.

En la zona de expediciones, gestionada por Easy WMS, la instalación de British Sugar dispone de un sistema para agilizar la carga de camiones.

Se trata de 4 líneas de transportadores donde se agrupa la mercancía que debe ser expedida. Los operarios cargan los productos por los accesos laterales del camión. Con este sistema pueden llegar a cargarse 104 palets por hora, es decir, un camión de 26 palets cada 15 minutos.

En el almacén también se ha habilitado un muelle secundario donde los productos se cargan por la parte trasera del camión. En este muelle se expide un camión completo cada hora.

La automatización nos ha aportado múltiples beneficios, sobre todo en cuanto a mejoras en la seguridad y la salud de los operarios, como consecuencia de la reducción de los movimientos de carretillas dentro del almacén.
Como proveedores de preferencia que somos, es extremadamente importante que tengamos una trazabilidad completa de nuestro stock. Easy WMS ofrece un análisis en profundidad de cada producto, si es necesario, para conocer el historial completo y el origen de cualquier palet dentro del almacén.
British Sugar es un negocio muy dinámico, que requiere que tengamos flexibilidad entre nuestros sistemas de almacenaje y en la planta de producción para gestionar sin problema ni esfuerzo las fluctuaciones de la demanda productiva.

Michael Burton Responsable de suministros

British Sugar ha consolidado su logística gracias a la agilidad y la eficiencia de su nuevo almacén en la planta de producción de Wissington.

Mecalux, como proveedor integral de esta solución logística, ha reafirmado el compromiso de British Sugar con la innovación y la tecnología, proporcionando los sistemas robotizados adecuados para afrontar los retos futuros de la cadena de suministro.